Transformator-Rolle, die Fertigungsstraße 300 Millimeter - 1300 Millimeter-Platten-Breite bildet

Vorverkaufsservice

◆ Berufs- und technisches Personal stellt die Produkteigenschaften und -profile zu den Kunden vor und stellt Beschlussfassungsinformationen und in Verbindung stehende Bedingungen zur Verfügung, damit Benutzer Spitzenprodukte vorwählen.

◆ stellen aktiv die Leistungsmerkmale und die verschiedenen Parameter der anbietenden Ausrüstung durch den bietenden technischen Plan der Tätigkeit zur Verfügung. Ingenieur- und Projektleiterführungsaustausch und Geschäftsverhandlungen und immer willkommene Kunden zum Besuchen die Firma.

Kundendienst

◆ stellen Berufsausbildung zu den Kunden zur Verfügung und stellen technische Informationen auf Produktgebrauch, -wartung und -wartung zur Verfügung.

◆ schließen die Produkthaftung ab, die in den technischen Spezifikationen des Produktes spezifiziert wird, die im Vertrag spezifiziert werden, um den Bedarf von Benutzern völlig zu erfüllen.

◆ entsprechend Kundenanforderungen, Fachmonteure kann technischen Service geschickt werden zum vor Ort.

◆ Vor-Ort-Installation des Anbietens der Ausrüstung, beauftragend, Wartung, Ausbildung des Käuferpersonals

Technische hauptsächlichparameter des Produktes

Rohstoffmaterial SPCC, ST12, ST13, ST14 walzte Blatt kalt

Spannweite 300-1300mm

Flügelhöhe 50-390mm

Die Anzahl von Wellenflossen-Versteifungsschlitzen ist bis 2 (entsprechend Nutzerbedarfen)

Flügelflossen-Neigung 45 ≤ Millimeter

Wellblechstärke 1.0-1.75mm

Flügelflossenneigungs-Fehler ± 0.25mm

Wellen der Formteil- und Schweißensgeschwindigkeit 3~4/Minute

Wellenflossen-Lumenabstand 6mm

Die Gesamtleistung der Ausrüstung ist über 45kW (einschließlich zwei Schweißgeräte)

Das Gesamtgewicht der Ausrüstung ist über 20T

Gasquelldruck 0.8Mpa

Luftverbrauch 100L/min

Das durch das Produkt gefüllt zu werden Öl:

(1) Kerosin 10 Kilogramm;

(2) Hydrauliköl (L-HM46) 450 Kilogramm;

Installationsausrüstung und -werkzeuge:

(1) sollte ein 10-Tonnen-Kran in der Fabrik dort sein (wenn das Fahrzeug mit einem Betreiber ausgerüstet wird);

(2) Auswirkungsbohrgerät (kann das maximale Auswirkungsbohrgerät φ22 installieren);

(3) bohrt Auswirkung φ10, φ14, φ22;

(4) Niveau des Rahmens 200 (Genauigkeitsanforderung 0.02mm/m);

(5) Brechstange (Länge 1-1.5m);

(6) Schneidemaschine;

(7) elektrische Schweißer und Betreiber;

(8) Luftpumpe (Druck 0.8Mpa, 0.5m3/min).

5-3, Materialien und andere Einzelteile erfordert für Installation und die Beauftragung:

(1) Rollen der Spule 1-2 (für die Beauftragung und Endabnahme);

(2) Planieren des Horns und des flachen Horns;

(3) machen die Ausrüstungsgrundlage entsprechend der Grundbedingungskarte und beachten die wasserdichte Behandlung innerhalb der Grube;

(4) führen das Netzanschlusskabel zum ankommenden Anschluss des elektrischen Schaltschrankes der Ausrüstung (5es-adrig dreiphasigsystem - Phase -3 + neutrale Linie + Erdung, Leitungsquerschnitt ≥ 16mm2).

Hauptstruktur und Funktion der Ausrüstung

2-1, wird die Ausrüstung hauptsächlich aus einer Entladungsmaschine, einem leitenden Mechanismus, einer hydraulischen Formung, einem hydraulischen Scheren, einem automatischen Schweißen und dergleichen verfasst, und das Bett ist eine volle geschweißte Struktur der Stahlplatte.

2-2, nimmt das Entladungsgestell aktive Entladungsstruktur des hydraulischen automatischen Expansionskernes an, die die Spule automatisch festklemmen und sie zentrieren kann; und der Druckarm kann das Spulenmaterial am Verbreiten verhindern. Der Durchmesser der Spule ist 470-520mm, ist die Breite der Spule 1300mm, und die Last kann 5 Tonnen sein. Es gibt photoelektrische Entdeckungsschaltersteuerung für den Anfang und den Halt der Entladung. Es gibt auch eine Abwickelnzufuhr-Presserolle, die an einem Schwingarm angebracht wird, und schwingt den Schwingarm durch den Ölzylinder, um die Abrollmaschinenzufuhr-Presserolle gegen die Spule auf der Hauptwelle zu drücken, um zu garantieren, dass das Spulenmaterial mitten in dem Rotationsprozeß lose ist.

2-3, das leitende Teil nimmt die Struktur des Rollens auf Seiten an, und es gibt drei leitende Positionen in der Gesamtstreckerichtung der Werkzeugmaschine, ist die leitende Breite justierbar, und der Justagemodus ist der selbstzentrierende Modus der linken und rechten drehenden Stangen, und der Einstellbereich ist 300-1300 Millimeter. Es gibt ein hydraulisches drückendes Gerät auf der Fütterungsseite, die entsprechend dem Programm festgeklemmt werden, eingezogen werden oder gelöst werden kann.

2-4. Der bewegliche hauptsächlichführer (schicken Sie und Rückwärtsbewegung) nach, der hydroformed Teile nimmt die lineare Gleitführung HGH45 an, und die oberen und untereren Bewegungen der Schablone werden von den Stahlschienen gemacht. Die vorderen sterben Schieber hat ein Längenverhältnis, das größer als 1.3:1 ist; die hintere Verschalung (Schablone, die hin und her sich nicht bewegt, nachdem es das Material gedrückt hat), wird mit justierbarer Unterstützung versehen, um die Interventionspunkte zu justieren, wenn man gewölbte Platten von verschiedenen Breiten bildet.

2-5, wird das hydraulische scherende Teil benutzt, um das Wellpapp zu schneiden und heraus den 90° Flansch faltet. Die obere und unterere Bewegung der Scheren wird durch ein Magnetventil gesteuert, und ein Zahnstangentriebsynchronisierungsmechanismus wird addiert. Die Scheren können in die längsschiffs Richtung (200 Millimeter-Anschlag) bewegt werden um der gewünschten Stellung zwischen die zwei Sätze von gewölbten Platten zu folgen und in Position zu bringen, während die Formungsmaschine fortfährt zu funktionieren. Und Sie können beschließen, nicht entsprechend den Anforderungen von verschiedenen Produkten dich zu falten oder dich zu falten.

2-6, automatisches Schweißgerät des Wellblechs: das Wellenflossen-Endenschweißen wird auf dieser einzelnen Maschine abgeschlossen. Es enthält hauptsächlich zwei Schiebetische der justierbaren Breite, von denen jeder mit einem gewölbten Plattenstellmechanismus, einem Paar Schweißenskiefern versehen wird, einem Satz von Brennschneidern und von laufenden Mechanismus davon und einem Satz Verstärkung der Stange in Position bringend, Mechanismus festklemmend. Zwei Gasschildschweißer sind auch verfügbar. Die zwei Schiebetische werden beziehungsweise an den Gleitführungen auf beiden Seiten angebracht, und die linken und rechten drehenden Schrauben werden durch die Breite gedreht, die Handrad justiert, und der treibende Schiebetisch wird in die Mitte bewegt, um sich den gewölbten Platten von verschiedenen Breiten anzupassen. Der Brennschneiderreisemechanismus angetrieben durch einen Servomotor, und die gewölbte Plattenpositionierung und der Schweißenskiefer, der in Position bringt, Mechanismus festklemmend, angetrieben durch den Zylinder.

2-7, elektrisches Teil: unter Verwendung digitaler Steuerung PLC und des Touch Screen plus manuelle Steuerung. Steuerung kann die Eingabeparameter, die Wellenanzahl, Wellenhöhe, Neigung, Länge von beiden Enden, schweißende Geschwindigkeit, etc. direkt einstellen; manuelle Steuerung kann die Steuerung mit zwei Plätzen verwirklichen. Die Positionierung in die Längenrichtung wird durch den Kodierer digital gesteuert. Das System kann die Steueranforderungen des schnellen Vorlaufs, des Arbeitsfortschritts, des Druckhaltens und des schnellen Rückzugs verwirklichen, und die Verweilzeit kann von 0-10 Sekunden justiert werden.

2-8, hydraulisches Teil: Doppelpumpe und doppelter Motor, Gesamtleistung 28KW; Druck justierbar und der gegenwärtige Druck, Temperaturanzeigeninstrument. Die große Pumpe ist Niederdruck und hoher Fluss, und die kleine Pumpe ist Hochdruck- und Niederfluß. Wenn der Systemdruck ein bestimmtes Niveau erreicht, wird die große Pumpe automatisch entladen. Das System wird vollständig entladen, wenn es keine Aktion gibt. Der effektive Gesamtfluß ist größer als 120L/min, ausgerüstet mit Wasserkühlungsgerät,